SJ5718電動輪廓儀采用高精度光柵測量系統(tǒng)、高精度研磨導軌、高性能計算機控制系統(tǒng)技術，實現(xiàn)對各種工件表面輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導軌和穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)保證測量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機通過修正算法對光柵數(shù)據(jù)進行修正，終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓進行各種參數(shù)分析。

SJ5718電動輪廓儀為全自動測量設備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開始、掃描長度，點擊“開始"按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設定的位置掃描；在進行輪廓掃描的過程中，軟件界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結束后，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

一、產(chǎn)品功能

1.      表面輪廓評定：評定任何兩點間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對輪廓進行直線 度、圓度、輪廓度分析等，重新分析和重新測量的操作簡單，提高效率；

2.      尺寸標注：半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧高或低點、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點上加標記等；

3.      局部輪廓放大和調平；

4.      界面友好，*的操作性，更符合中國用戶操作習慣；

5.      測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

6.      輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

7.      具有強大的CNC功能，能進行一系列的自動化，高效率的測量作業(yè)，SPC分析功能；

8.      成熟簡單的標定，對儀器的精度和測針磨損進行準確的補償。

9.      可進行CAD圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果進行比對；

10.   PDF格式圖紙導入比對分析功能。

二、產(chǎn)品性能優(yōu)勢

1、  高精度、高穩(wěn)定性、高重復性：分辨力0.01μm，*被測件測量精度要求。

1)    高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達到0.01μm，測量精度高；

2)     自主研發(fā)高精度研磨導軌系統(tǒng)，導軌直線度達到1μm/100mm，導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

3)     穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復性好。

4)     低慣量高精度的轉動系統(tǒng)，低杠桿比，減少系統(tǒng)誤差

5)     高可靠性的修正功能，穩(wěn)定的保持大量程精度

2、  智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

1)     10多年積累的實用檢定軟件設計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)     功能強大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；

3)     測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件輪廓測量；

4)     強大的CNC自動測量標注功能；

5)     純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內用戶服務；

6)     打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

7)     本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

3、  適用于企業(yè)高效率檢測及品質管控：

針對同類型大批量的工件，能進行CNC模式測量，自動分析處理數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，帶有SPC功能，能進行多種方式統(tǒng)計分析，給予品質控制指導；

具有導入CAD圖紙，和輸出PDF功能，可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結果進行比對，特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比

4、  智能保護系統(tǒng)：

儀器在各個方向都有進行保護，能有效的保護儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。

5、  靈活手動控制：

儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。

6、  成熟的標定校準技術

通過簡單的操作，能對儀器的參數(shù)進行誤差補償，對測針磨損進行針尖補償，使其滿足高精度測量。